弹簧夹头的优势
弹簧夹头作为一种结构较为简单的装置，却拥有很多影响夹紧力的因素。天源附件根据客户分反馈整理出了影响夹紧力的主要因素，轴像作用力、弹簧夹头在设计时的因素，以及摩擦力的因素等都是影响弹簧夹头夹紧力的主要的因素。
1.轴向作用力。拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力。在弹簧夹头的使用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。很明显，大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。一般拉杆的轴向拉力可由操纵员进行调整。
2.在弹簧夹头使用中，设计的锁紧角(或头部倾角)大小将决定着夹紧力经扩大后能达到的指标，通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。当弹簧夹头新的设计还正在探求之中，从经济性和可靠性考虑，设计师建议用户使用现有弹簧夹头结构。标准锥度(或头部倾角)已根据机床类型(如车床等)、使用条件(动态与静态)和用途(工件与刀具)不同，由设计时确定。
3.工件(或刀具)与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接影响夹紧力。小的摩擦值将导致小的夹紧力，反之亦然。弹簧夹头供给商能采取各种措施，克服弹簧夹头与工件(或刀具)之间的相对转动或轴向窜动等，比如弹簧夹头内孔有意制出锯齿外形或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。
4.主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。其摩擦力大小也直接影响弹簧夹头对工件的夹紧力大小。摩擦力太小时夹紧力不够，太大的夹紧力，会加快弹簧夹头磨损。使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换，例如在车削加工中心上使用，需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂。有条件采用冷却剂润滑更好，由于冷却剂提供可冲洗弹簧夹头，而且润滑性效果好。尤其在锁紧角处定期施加冷却剂，则能减少长期磨损和增加夹紧力。一些更多润滑效果更好的材料也可以使用，包括有EP(限压力)特性的高质量润脂油或蜡基材料。
5.选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸，以保证弹簧夹头对工件的完全支撑是增加夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。假如弹簧夹头的名义孔直径选择太大，工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分将工件夹紧，将引起工件外圆和弹簧夹头内孔之间几何外形的不匹配，因而降低夹紧力。假如夹头名义孔直径选择太小，只有头部倾角的内部与工件接触，相对而言，夹紧力增加，但引起夹头与工件的不同心题目。在一个名义尺寸下，它可对名义直径相同的工件进行装夹定位。
